压铸特点是在高压下将熔化的铝合金快速的压入模具型腔中，依照料管是否浸入熔汤中分为热室压铸或冷室压铸，晖华工业所使用的工法为适用于高熔点铝合金的冷式压铸机。

在传统的压铸工法柱塞是以高压方式推送熔汤，因此气体卷入料管与模腔几乎是很难避免，而真空压铸就是用来预防料管当中的卷气现象，真空系统的运作就是将模腔维持在一个真空环境直到熔汤充满模腔为止，此时模腔中的空气会藉由开启真空泵管路并透由波浪排气阀即时抽取而排出。

无孔压铸法是另一种可避免铸件内部气孔缺陷的有效工法，系将纯氧灌入膜腔与料管后再进行压铸的一种制程。当熔汤通过浇口雾化时与氧气接触瞬间形成氧化铝微粒，此时膜腔即达到真空状态。

晖华工业生产的压铸模具寿命平均约为8万-9万模次上下，但往往可达到10万模次甚至更多。

我们可承制之压铸最大成品重量为4公斤、工件最大投影面积为122,500 mm²。

晖华工业提供一站式的压铸相关服务，包含模具设计、开模、压铸、加工、测式、组装等。

压铸机大小以吨位来作区分，而吨位即是指该机台的锁模力，锁模力确保在射料过程中模具被确实锁紧。

最小肉厚会随着工件大小与结构而不同，理想承制范围一般会介于1.5mm-3.0mm为原则，但对于某些案例的局部区域肉厚可小至0.8mm。

拔模角度为模具内壁的轻微斜面，用以帮助压铸件容易脱离模具。拔模斜度没有固定值，与工件几何形状、表面深度、工件壁厚和选择的合金种类有关。

压铸模具的材质多为热作工具钢，模具由两个半模组成可以分为固定模与可动模，或以公模与母模区分，模具设计种类又可分为1模1穴、同形成品1模多穴、或异形成品1模多穴。

晖华工业与多家专精于表面处理且经验丰富的协力厂建立长久的合作伙伴关系，我们能提供的表面处理服务包含喷砂、震动研磨、抛光、阳极、皮模、粉体涂装、电著涂装和无电解镍。除此之外我们也提供组装、泄漏测试、含浸等服务。